Les métiers qui interviennent dans l’injection des semelles de nos chaussures de sécurité

Notre usine 4.0 basée en Alsace

En 2020, nous avons inauguré notre nouvelle usine 4.0 au cœur du Val-de-Moder, à quelques pas de notre centre logistique inauguré en 2016.

Avec ses 2 600 m² dédiés à l'injection des semelles de nos chaussures de sécurité, cette usine incarne notre engagement en faveur d'une entreprise plus durable et responsable, sans jamais transiger sur la sécurité et la qualité.

Dans cette optique de développement local et environnemental, nous avons mis en place des systèmes de récupération énergétique ainsi que des lampes LED basse consommation, contribuant ainsi à réduire significativement notre consommation d'énergie.

De plus, nous avons repensé l'aménagement de nos postes de travail pour offrir à nos employés un environnement de travail ergonomique et agréable, ce qui nous a valu d'être récompensés par le trophée France Relance.

Maintenant que vous en savez plus sur notre usine, découvrons les métiers qui se cachent derrière l’injection des semelles de nos chaussures de sécurité.

Les étapes d’injection d’une semelle de chaussure de sécurité

La logistique en amont de l’injection des semelles

Chaque semaine, notre équipe d’opérateurs assure la réception des marchandises en provenance de notre sous-traitant via des livraisons hebdomadaires par camion.

Les tiges, composants essentiels de nos chaussures de sécurité, sont soumises à un premier contrôle qualité et vérifiées par rapport à la liste de colisage avant d'être soigneusement stockées en prévision de la prochaine étape du processus de fabrication.

La préparation des moules des chaussures de sécurité

Fraîchement sorties du contrôle qualité, les tiges rejoignent le stock où l'équipe de logistique amont prend le relais. C'est le début d'une nouvelle étape : la préparation des moules pour l'injection des semelles.

Les cartons de tiges sont acheminés vers les machines d'injection, des carrousels robotisés. C’est là, que les opérateurs s'affairent à les placer avec précision, prêtes à recevoir l’injection de la semelle.

Ensuite, le milieu distribue les tiges de chaussures de sécurité aux stations du carrousel qui en ont besoin, assurant un flux constant et optimisé. Et en parallèle, les moules sont préparés pour les changements futurs, si nécessaire, avant de passer à l'étape de l'injection des semelles.

L’injection des semelles

Sous le regard attentif de nos injecteurs expérimentés, la tige est enformée sur la machine et le reste du moule assure l'empreinte de la semelle souhaitée.

Le carrousel tourne en mouvement circulaire pendant que l'injecteur, lui, reste immobile et l’injection de polyuréthane est réalisée dans le moule.

Le polymère est injecté à haute pression dans le moule, premièrement par le biais de la semelle d’usure et ensuite on lit celle-ci à la tige par l’injection de la semelle confort. Ce procédé, appelé injection bi-densité, garantit une chaussure robuste et durable. En quelques minutes, le matériau se répand à l'intérieur du moule, comblant chaque détail de la semelle.

C'est grâce à cette réaction que la semelle se lie à la tige, avant de se solidifier en se refroidissant. Une fois la réaction chimique finalisée, le moule s'ouvre pour révéler une chaussure de sécurité complète, avec tous ses éléments assemblés.

Les finitions et contrôle de l’injection des semelles

Une fois les semelles formées, ce sont les mains expertes des ébarbeurs.euses qui prennent le relais. À l'aide d'une ébarbeuse, ils éliminent les éventuelles bavures de PU qui pourraient s'échapper du moule et des plans de joints.

Rien n’est laissé au hasard. Nos contrôleurs.euses inspectent chaque chaussure minutieusement. Ils s’assurent de leur conformité et de leur qualité, y compris des composants obligatoires sur certains modèles, tels que les embouts de protection.

Une fois validées, les chaussures de sécurité sont soigneusement rangées par modèle et taille dans un rack dynamique. Ce système garantit un accès rapide et efficace à chaque paire.

Insertion de la semelle de confort

C’est l’ultime étape avant que les chaussures de sécurité ne soient emballées et expédiées.

Le poseur s’affaire à insérer la semelle de confort, aussi appelée première de propreté, dans la chaussure de sécurité.

Généralement fabriquée en mousse de confort revêtue de textile, cette semelle est conçue pour vous offrir un bien-être optimal tout au long de la journée, tout en favorisant la respirabilité du pied.

Selon les modèles, le poseur peut également finaliser la mise en place des lacets ou l’installation des systèmes de laçages spécifiques.

Étape finale : emballage et expédition

Et nous voilà arrivés à la phase ultime : l'emballage et l'expédition des chaussures de sécurité.

Nos emballeurs prennent le relais pour emballer avec minutie chaque paire de chaussures de sécurité, les disposent dans des caisses américaines sur des palettes, prêtes à être expédiées par notre service logistique.

Ce sont nos équipes logistiques qui prennent ensuite le relais pour préparer les commandes et distribuer les paires de chaussures de sécurité à nos distributeurs partenaires, avant qu'elles ne se retrouvent finalement à vos pieds !

Outre les métiers évoqués ci-dessus, d'autres métiers essentiels contribuent au succès de l'injection de nos semelles : maintenance, nettoyage des moules, recherche et développement,ces équipes invisibles travaillent en amont et en aval du processus pour garantir la qualité irréprochable de nos produits.

Les avantages d’injecter les semelles pour les chaussures de sécurité

Chez LEMAITRE, l’innovation est cœur de notre ADN.

Dès notre création, nous avons fait le choix audacieux d’adopter la technique d’injection pour la fabrication des semelles de nos chaussures de sécurité. Pourquoi ? Parce que cette méthode offre une multitude d’avantages incomparables pour votre sécurité et votre confort.

• Fini les semelles qui se décollent ! L’injection garantit une adhésion parfaite entre la tige et la semelle, même dans des environnements de travail exigeants, soumises à des conditions difficiles.

• Une imperméabilité sans faille ! Grâce à l’injection, la semelle devient une véritable barrière. Son étanchéité optimale protège vos pieds de l’humidité et des substances chimiques, vous assurant une sécurité accrue dans les environnements de travail où la protection contre les liquides est cruciale.

• Un confort incomparable ! L’injection offre également un confort inégalé. La semelle injectée absorbe efficacement les chocs et les vibrations, réduisant ainsi la fatigue et le risque de blessures.

• Une résistance à l’usure exceptionnelle ! Fabriquées à partir de matériaux de qualité, les semelles injectées dans notre usine résistent à l’abrasion et aux déchirures, même après une utilisation intensive.

En choisissant des chaussures de sécurité LEMAITRE, vous optez pour une protection optimale et un confort incomparable.

Conclusion

L'injection des semelles représente bien plus qu'un simple choix pour nous. C'est une décision stratégique ancrée dans notre engagement profond envers la sécurité et le bien-être des travailleurs.

Et c’est grâce au dévouement et à l'expertise de nos équipes, que nous sommes fiers de contribuer à la protection des travailleurs, en leur fournissant des chaussures de sécurité fiables et performantes, qui leur permettent de travailler en toute confiance, jour après jour.

Faites confiance à notre expertise pour vous protéger au quotidien.